Ватсап
+86 13823291602
Безгә шалтыратыгыз
+86 19842778703
Электрон почта
info@hongsbelt.com

Игътибар өчен пунктлар

Башта тикшерегез

Билбауны гадәти булмаган шартларда тикшерегез яки эшләтеп җибәргәнче зыянны киегез.

Билбау төбенең катенар сагының тиешле хәлдә булуын тикшерегез.

Әгәр дә конвейер киеренкелекне көйләсә, аны тикшерегез һәм каешның киеренкелеге артык кысылмаганлыгына инаныгыз.Билбау түзә алган көчтән артмагыз, төртелгән конвейердан кала.

Барлык ярдәмче роликларны тикшерегез һәм аларның әйбәт әйләнүенә инаныгыз.

Артык киемнең бозылуы өчен саклагыч / эшсез чокырны тикшерегез

Эчтә урнашкан барлык әйберләрне бетерү өчен, кашыклар һәм каеш арасындагы тоташу урынын тикшерегез.

Барлык кием полосаларын тикшерегез һәм гадәти булмаган яки артык кием зыяннары өчен рельсларны тотып торыгыз.

Драйверны да, эшсез валларны да тикшерегез, аларның конвейер белән бәйләнгәнлеген тикшерегез.

Майлау өчен кирәк булган барлык позицияләрне тикшерегез һәм аларның гадәти шартларда булуына инаныгыз.

Конвейер системасыннан чистарту өчен кирәк булган барлык позицияләрне тикшерегез.

Чистарту

Билбау чистартканда, коррозицион ингредиентлар булган югычны кулланмаска кирәк.

Пычракны юу өчен эффектив һәм файдалы булса да;шулай да, ул каешның пластик материалына тәэсир итә һәм хәтта каешның гомер озынлыгын кыскартырга мөмкин.

HONGSBELTconveyor билбау серияле продуктлары җиңел чистарту һәм дренаж үзенчәлекләре белән эшләнгән;Шуңа күрә, каешларны югары басымлы су яки кысылган һава белән чистартуның иң дөрес ысулы.

Моннан тыш, конвейерның астыннан яки эчке өлешеннән пычрак һәм бүтән ватылган әйберләрне чистартырга кирәк.Зинһар, җәрәхәтләр килеп чыкмасын өчен, машина электрны сүндерә.Азык-төлек җитештерү өчен кайбер заявкаларда конвейер системасына төшкән һәм конвейерның пычрануына китергән суган он, сироп яки башка калдык әйберләр бар.

Кайбер пычраткыч матдәләр, мәсәлән, тузан, шагыл, ком яки куллет конвейер системасына җитди проблемалар белән очрашырга мөмкин.Шуңа күрә, конвейер системасы өчен гадәти яки вакытлыча чистарту - җиһазны гадәти шартларда тоту өчен мөһим эш.

Хезмәт күрсәтү

Конвейерны регуляр яки периодик тикшерү, нигездә, гадәти булмаган проблемаларны булдырмау, һәм уңышсызлык килеп чыкканчы конвейерны сакларга булышу.Гадәттә, кулланучылар киемнең торышын визуаль инспекция ярдәмендә тикшерә алалар, һәм техник хезмәт күрсәтү яки алыштыру эшләрен дәвам итү кирәкме-юкмы икәнен сайлый алалар.Зинһар, хезмәт күрсәтү һәм алыштыру максатыннан сул менюдагы проблемаларны ату.

Конвейер билбау регуляр куллану вакытында билгеле бер гомер озынлыгына ия;HONGSBELT конвейер каешларына гарантия 12 ай.Озак вакыт кулланганнан соң, каеш тузар, артык йөкләнү аркасында бозылыр, яки араны киңәйтер.Aboveгарыда телгә алынган һәр сәбәп аркасында каеш белән чокырлар арасында дөрес булмаган бәйләнеш барлыкка киләчәк.Ул вакытта каешны сакларга яки алыштырырга кирәк.

Конвейер эшләгәндә, конвейер каешы, полосалар һәм спрокетлар үз-үзеннән киенәчәк.Конвейерның каушау ситуациясе булса, конвейерны гадәти шартларда эшләсен өчен, без яңа каеш аксессуарлары белән алыштырырга киңәш итәбез.

Гадәттә, конвейерны яңа билбау белән алыштырырга кирәк булганда, кием полосалары һәм кашыклар бер үк вакытта яңартырга киңәш итәләр.Әгәр дә без аларның икесен дә санга сукмасак, бу каешның җәлеп итү зыянын арттырырга һәм каешның һәм аксессуарларның гомер озынлыгын кыскартырга мөмкин.

Күпчелек очракта HONGSBELT конвейер каешы яңа каеш модулларын зыян позициясе белән алыштырырга тиеш, бөтен каешны үзгәртергә кирәк түгел.Билбау җимерелгән өлешен сүтегез, һәм яңа модульләр белән алыштырыгыз, аннары конвейер җиңел эшкә кире кайта ала.

Куркынычсызлык һәм кисәтү

Конвейер каешы эшләгәндә, берничә куркыныч позиция бар, алар операторларга, кулланучыларга һәм техник хезмәт күрсәтүчеләргә игътибар итәргә тиеш.Бигрәк тә конвейерның йөртелгән бүлеге, ул кеше организмына кысылырга яки зыян китерергә мөмкин;Шуңа күрә, һәркем алдан эшләгән конвейерны тиешенчә әзерләргә һәм тәрбияләргә тиеш.Конвейер эшләгәндә очраклы куркыныч килеп чыкмасын өчен, шулай ук ​​куркыныч кисәтүне һәм куркыныч позициясен күрсәтүне махсус төс яки кисәтүче билгеләр белән билгеләргә кирәк.

Хәвефле позицияне күрсәтү

B Билбау белән шөгыльләнүче позиция.

Куркыныч-позиция

Билбау белән ролик контактны кире кайтаручы позиция.

Куркыныч-позиция-2

Id Идлер каеш белән бәйләнгән позиция.

Куркыныч-позиция-3

Con Конвейерлар арасында тапшыру позициясе.

Куркыныч-позиция-4

Transfer Күчергеч роликлары белән конвейерлар аралыгы.

Куркыныч-позиция-5

Dead үлгән тәлинкә белән конвейерлар аралыгы.

Куркыныч-позиция-6

Side Билбау ягы профилактикасы белән бәйләнгән.

Куркыныч-позиция-7

Car Арткы радиус позициясе.

Куркыныч-позиция-8

Return Арткы радиус торышы.

Хәвефле-позиция-9 күрсәтү

Билбау кыры кадр белән бәйләнгән позиция.

Куркыныч-позиция-10

Билбау

Сәбәп Методны чишү
Күп күләмдә продуктлар йөртү вакытында электр энергиясе өзелү, конвейер тулы йөкләүдән тиз башланачак, киеренкелекнең көчле тарту конвейеры өзелә. Билбаудан продуктларны алып, ватылган урында яңа модульләрне алыштырыгыз, аннары системаны яңадан эшләтеп җибәрегез.
Киртәләр конвейер рамкасы белән билбау арасында ясала, мәсәлән, винтны йомшарту яки кием полосаларының спакерлары.Бу конвейерның артык йөкләнешенә китерергә мөмкин. Киртәләрне бетерегез һәм конвейер рамкасы белән каеш арасындагы контакт аермасын көйләгез.
Арткы радиус позициясе пластик каеш модуллары арасындагы аермада чит әйберләр белән тыгылган. Зинһар, Backbend радиусына мөрәҗәгать итегез яки дизайн бүлегеннән баш тартыгыз.
Билбау йөгерү тайпылу деструктивлыкка комачаулый, мәсәлән, аномаль йогынты яки машина рамкасына бәйләнгән винталар белән контакт. Машина рамкасын тулысынча тикшерегез, аномаль булмаган хәлне тикшерегез, аеруча шул винталарда.
Родлетлар бикләү тишегеннән егылып төшәләр, элмә чыбыклар конвейер читеннән чыга һәм машина тәненең эчке рамкасын кысалар. Damagedимерелгән конвейер каеш модулларын, элгеч таякларын һәм блокировкаларны алыштырыгыз.һәм барлык аномаль хәлне игътибар белән тикшерегез.
Арткы радиус почмагы бик тар, бу кысылу аркасында зыян китерә. Зинһар, Backbend радиусына мөрәҗәгать итегез яки дизайн бүлегеннән баш тартыгыз

Начар катнашу

Сәбәп Методны чишү

Driveзәк саклагыч / эшсез чокыр саклагыч / Идлер валының урта урында тормый.

Валның урта урында блокны ябу һәм аның арасын көйләү өчен сакланган боҗраларны кулланыгыз.

Драйвер валы, каешның ян ягы, һәм каешның сәяхәт юнәлеше, конвейерның озынлыгы 90 градус уң почмакта түгел. Драйверның / Идлер валының пьедесталын көйләгез һәм саклагычны / Идлерны 90 градус уң почмакта конвейерның туры туры сызыгына урнаштырыгыз.Конвейерның ясалыш төгәллегенә туры килү-килмәвен тикшерү.
Әйләнә-тирә температураның үзгәрүе җылылык киңәюенең һәм каешның кысылуының зур үзгәрүенә китерәчәк. Зинһар, Дизайн спецификациясе бүлегендә киңәйтү коэффициентына мөрәҗәгать итегез.
300-нче серия һәм 500-нче серия спрокетларда катнашу тавышын китерәчәк, һәм бу начар һәм билгесез катнашуларга китерәчәк. 300-нче серия һәм 500-нче сериянең катнашу спецификациясе өчен Зинһар өчен, Продукция бүлегендә Рам үлчәмнәре берәмлегенә мөрәҗәгать итегез.
Конвейерның өске таянычы һәм саклагыч / эшсез валның тоташу мәйданы артык тамчы биеклеккә ия. Зинһар, Дизайн спецификациясе бүлегендәге төп үлчәмгә мөрәҗәгать итегез һәм тоташу өлкәсенең тамчы биеклеген көйләгез.
Конвейер очраклы нәрсә белән тәэсир итә.Бу спрокетлар катнашуны сагыныр. Конвейер каешын сүтегез һәм яңадан дөрес итеп көйләгез.
Спрокетның артык җәлеп итүе бар. Яңа чокырларны алыштырыгыз.
Кайбер киртәләр каеш модулларының бушлыкларын тоташтыруда табылды. Конвейерны яхшылап чистарт.
Кайту юлы шофер / эшсез спрокет позициясенең кием полосаларын кире өчпочмакка эшкәртми, яисә контакт почмагы җитәрлек шома түгел;икесе дә кире кайту юлында подъездда аномаль контактка китерәчәк. Билбау подъездындагы кире почмакларга кием полосаларын эшкәртү. 
Драйвер / эшсез спрокет роликка ярдәм итү юлына бик якын куелган.Бу каешны тыгыз хәлдә тоташтыручы хәрәкәткә китерәчәк, киеренкелек кысыла яки эш вакытында каеш ябыштырыла. Кайту юлын роликларны һәм киемнэрне тиешле урында көйләгез;Зинһар, Дизайн спецификациясе бүлегендә төп үлчәмгә мөрәҗәгать итегез.
Centerзәкне саклап калудан кала, як Спрокетлар тыгылган һәм каешның хәрәкәт хәрәкәтен көйли алмый. Киртәләрне бетерегез һәм чыбыкларны чистартыгыз, бу каешның эш хәрәкәтен алып барырга мөмкинлек бирсен.

Киегез

Сәбәп Методны чишү
Конвейер рамкасының почмак бозылуы бар. Конвейер структурасын көйләгез.
Кием полосалары конвейер рамкасы белән параллель урнаштырылмый. Конвейер структурасын көйләгез.
Конвейерның каеш киңлеге һәм ян рамкасы өчен тиешле аралар сакланмаган Зинһар, Дизайн спецификациясе бүлегендә төп үлчәмгә мөрәҗәгать итегез.
Конвейер эшенең тирәлеге җылылык киңәюендә һәм кысылуда температураның зур үзгәрүенә ия. Зинһар, Дизайн спецификациясе бүлегендә киңәйтү коэффициентына мөрәҗәгать итегез.
Centerзәк спрокет конвейерның саклагыч / эшсез валының үзәк позициясендә төгәл йозак ясамый Чокырны валдан аерыгыз һәм аны валның төгәл үзәгенә урнаштырыгыз.
Конвейерның туры туры сызыгы үзәк чокыр белән тиешенчә эшләми. Тиешле катнашу өчен конвейер структурасын көйләгез.

Гадәттән тыш тавыш

Сәбәп Методны чишү
Конвейер структурасының деформациясе конвейер билбау астындагы иң яхшы урын белән дөрес катнаша алмый. Драйвер / Идлер валын 90 градус конвейер рамкасына көйләгез.
Яңа конвейер өчен, пластик модульләрдә инъекция барлыкка килгәннән соң калган. Бу каешның эш функциясенә тәэсир итмәячәк, озак эшләгәннән соң буралар юкка чыгачак.
Спрокетлар һәм конвейер каеш - артык тарту яки каеш үзе артык тарту. Яңа челтәрләрне яки яңа конвейерны алыштырыгыз.
Конвейерның таяныч позициясе ярдәмче спакерлар җитештерү өчен түбән сүрелү коэффициент материалын кабул итми. Пластик материалдан ясалган ярдәмче спакерларны түбән сүрелү коэффициентына алыштырыгыз.
Конвейер рамкасы йомшарды. Конвейерның бөтен рамкасын тикшерегез һәм һәр винт болтны бәйләгез.
Башка әйберләр модульләрнең уртак аермасында ябышалар. Калган әйберләрне бетерегез һәм каешны чистартыгыз.
Температураның үзгәрүе аркасында, конвейер билбау җылылык киңәюендә һәм кысылуында зур үзгәрешләр кичерә. Зинһар, билбау материалларының температурасы диапазонына мөрәҗәгать итегез һәм билгеле температура диапазонында кулланырга яраклы конвейерны сайлагыз.

Калтырау

Сәбәп Методны чишү
Кире юл роликлары аралыгы артык. Роликлар арасында тиешле интервалны көйләү өчен, каеш озынлыгы һәм киеренкелек бүлегендә Катенарий Саг таблицасына мөрәҗәгать итегез.
Кайту рәвешендә катенарий сагының артык сызыгы катенар саг позициясе белән кире юл роликлары арасындагы контакт почмагын китереп чыгарырга мөмкин.Бу каешның тишек хәрәкәтенә китерәчәк, һәм эшсез чокыр кире кайту юлының киеренкелеген үзләштерә алмый.Билбау калтыранып эшләячәк. Роликлар арасында тиешле интервалны көйләү өчен, InclLength & Tension бүлегендә Catenary Sag таблицасына мөрәҗәгать итегез.
Кием полосаларының дөрес кушылмасы һәм рельсларны тоту каеш эшенә тәэсир итәр иде. Рельсны тотып торыгыз.Билбау подъездындагы рельслар кире өчпочмакка эшкәртелергә тиеш.
Драйвер / эшче вал белән таяныч позициясе арасында уртак позиция почмагында артык төшү бар. Зинһар, Дизайн спецификациясе бүлегендә төп үлчәмгә мөрәҗәгать итегез.
Билбауның арткы радиусы минималь радиус чикләү дизайнына туры килми. Зинһар, Backbend Radius Ds-ны карагыз.
Кайту юлының роликлары яки кием полосалары диаметры бик кечкенә;бу кием полосаларының деформациясенә китерәчәк. Зинһар, Кайту юлына ярдәм бүлегендә Кайту юлы роллерларына мөрәҗәгать итегез.

Билбауның кире юл киеренкелеге каешның йөртү киеренкелеге белән тулысынча туры килми.

Киеренкелекне дөрес көйләгез, ул конвейерның озынлыгын арттырырга яки киметергә мөмкин.
EASECON борылыш конвейерының эчке радиусы артык. Конвейерның каеш киеренкелеген югарыда әйтелгәнчә дөрес көйләгез, яки Тефлон яки Полиасеталь кебек түбән сүрелү коэффициентындагы материалны турыдан-туры алыштырыгыз.Рельсларның эчке читендә сабын сыеклыгы яки майлау материаллары куллану, өске киемнэр һәм аскы дәрәҗә дә бар.Бу ысул проблеманы чишү өчен файдалы булырга мөмкин.

Faceир өсте

Сәбәп Методны чишү
Пычак эшенең саксыз киселүе каеш өслегендә тирән эзләр калдырды. Билбау өслеге шома.Билбау структурасы җитди зыян булса, зинһар, бозылган урынны яңа модульләр белән алыштырыгыз.

IQF

Сәбәп Методны чишү
Конвейерны эшләтеп җибәрүдә җитешсезлекләр Индивидуаль тиз туңдырылган процедура, һәм каеш модуллары салкын температура белән тыгылган, система эшләтеп җибәрелгәндә көчле киеренкелеккә китерәчәк;ул конвейер чыдамлы чыдамлык көченнән артык югарырак. Системаның дөрес процедура белән башлануын тикшерегез, ватылган җирдә яңа модульләрне алыштырыгыз.аннары конвейерны дөрес процедура буенча эшләтеп җибәрегез.Зинһар, ярдәм методы бүлегендә түбән температураны карагыз.
Билбау озынлыгы бик кыска, һәм җылылык киңәюе һәм кысылуы аркасында ярылыр. Зинһар, каешның төгәл озынлыгын исәпләү өчен, дизайн спецификация бүлегендә киңәйтү коэффициентына мөрәҗәгать итегез.
Кием полосалары белән конвейер арасында киң контакт мәйданы бозның барлыкка килүенә китерәчәк. Контакт өлкәсен киметү өчен тар тар полосаларны сайлагыз, зинһар, ярдәм методы бүлегендә түбән температураны карагыз.
Rылылык киңәюенең һәм кысылуның зур температурасы үзгәрү конвейер рамкасының деформациясенә һәм борылышына китерәчәк. Интеграль конвейер ясаганда, озынлыктагы рамның тоташу берәмлеге ким дигәндә 1,5 М ераклыкны сакларга тиеш.